凹版膠印彩印油墨，為凹版彩印的一般材料，兼有粘性便宜、傳播性好、皮膚干燥速度慢快、粘著力解決強等特色。許多因素會使凹版膠印彩印油墨才可以精準度添加凹版滾筒設備的帶槽，并在負擔效用下轉出到彩印工藝物上，出現明白、粗壯的文字。只不過，也當是許多因素，在任何環境下能夠引致彩印告警。跟到油漆涂料涂料助劑生產廠——廣州青田一齊來了解下吧！

比較常見印廠故障率與品質方面

1.堵版與糊版：堵版表面為膠印印刷類膠印油墨在凹版滾筒機的凹井內干結，容易造成膠印印刷類膠印油墨無發正常值改變至被印刷類物；糊版則是膠印印刷類膠印油墨在印刷類過程中 中向外擴散優化，容易造成帶圖邊沿看不清楚。

2.差色與色偏：油墨宣傳品顏色搭配與標準樣張留存明顯的一定的差異，涉及色彩、飽合度、曝光度等各方面的誤差率。

3.包裝印制表皮異常現象：圓孔、起泡、刮痕、橘皮紋等表皮異常現象。愿意分析一下：圓孔多由膠印uv墨水中參入水汽或容劑散發過快激發；起泡則與膠印uv墨水攪拌不徹底的、凝固點過高或彩印工藝物表皮有油污清洗相關的英文；刮痕有可能由包裝彩印自動化設備部位磨損情況或硬物參入會造成；橘皮紋則是膠印uv墨水干熱方式中表皮力值不對稱造成的。

4.uv墨水粘附力問題：設計打印用紙上的uv墨水輕松掉了或損耗，影晌設計打印用紙的好用性。

防止方式與質量管理設定

1. 搞好鋼筋取樣料方法：有效確保吸塑油、液體等鋼筋取樣料水平安全，適用包裝印刷規定。

2. 改善進行印廠的工藝：可根據進行印廠品的具體的讓，合情合理使用進行印廠性能指標，如進行印廠效率、氣壓、晾干室內溫度等。

3. 做好不定期維護設施：要保持印廠設施的較好的情況，做好審核并更新輪胎磨損核心部件，降低因設施現象造成 的印廠出現問題。

4. 加入產品管理制度體系中：指定嚴厲的產品設定原則和節點，對打印操作過程中的個個節點通過監督和檢查測量，及早發覺并解決間題。

5. 培訓學習作業員：增進作業員的技術專業覺醒技能和質量管理了解，以保證大家是可以準確作業機，辨別的處以理常見的印刷制版設備故障。

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